选煤厂直线振动筛简介、故障处理

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直线振动筛的介绍：振动筛可以分为直线振动筛、旋振筛、标准筛等多种。而其中的直线振动筛在各个行业应用广泛。

直线振动筛有效率高、能耗低、噪音低、工作稳定等的工作特点，它可以用于自动化作业的流水线的过程中。直线振动筛是采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。由于直线振动筛采用双电机的结构，因此其驱动力比较大，产量比较高，再者其筛分效率也比较高，因此直线振动筛是所有的筛分设备中效率较高的，应用也相对较为广泛的。

直线振动筛的维修知识：

1.运行初期，每天至少检查螺栓一次，防止松动。

2.在振动筛及筛载体，配备专用阻尼橡胶，从而使其达到最长的使用寿命，应使橡胶条妥善位于两者之间，发现损坏的减震胶条应更换；

3.停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于www.csir.com.cn兆欧。

4. 当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序。

5.累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。

6.同步带轮；直线振动筛张紧板导角可调，安装屏幕，应松开导向角螺栓，使上下屏幕可以移动，妥善安置，第一张紧螺丝螺栓张紧板，给予轻微压力，进而带动导角，直到屏幕到屏幕上，牢固地拧紧螺钉方向角；

7.更换织网：应保证筛箱侧板和屏幕之间的差距钩等于第一紧固压平，和张紧的张紧板保持均匀的张力，检查张力。如果接触是不够的，紧张或不均匀，是过早损坏屏幕的一个重要原因；

8.拆卸振动筛：从外到内小心拆卸，避免人为损坏零件。特别是，消除平衡轮，一定要卸掉，去除的部分须挨个清洗，并仔细检查，发现破损，应及时修理或更换。

直线振动筛的常见故障及解决方法分析

1、直线筛机运行时出现异常声音

直线筛的声音异常主要来源于筛板、弹簧、轴承等部位，因此在使用直线振动筛机时尽量将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，将金属筛板替换为聚氨酯筛板，与此同时选用高精度的轴承，进而减弱由于制造精度而产生的震动噪音。

2、轴承过热

为避免直线振动筛轴承过热降低轴承温度，我们应选用合适的润滑脂和高质量的轴承，定期对轴承的密封情况进行检查，可有效地避免外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。定期清洗轴承，更换润滑油。

3、如何避免直线振动筛板的断裂易损

选用覆盖聚氨酯的筛板，采用聚胺脂材料对筛面四周进行包边, 网面采用无磁不锈钢丝。另外，为了防止腐蚀和磨损，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层，可有效避免湿性物料对螺栓的腐蚀。以上是直线振动筛常出现的三种故障及解决方法，选用大用振动可有效避免以上故障。

4、筛机运行噪音超标

筛机运行噪音超标原因:直线振动筛的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激振器等部位。筛板噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生。弹簧一般为钢丝弹簧，在振动筛的高频率振动下也会产生较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏，如果未能及时发现，会发出异常的噪音。

降低噪音的措施:在振动过程中, 弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦, 因此摩擦噪声频率高, 声音大,因此将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，可以一定程度上较低筛体工作时候的冲击以及产生的噪音。拧紧振动筛的各个部位螺栓，避免由于个别部件松动而产生额外振动。将金属筛板替换为聚氨酯筛板，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，因此使用聚氨酯筛板可以有效降低物料对筛板冲击时所产生的噪音。 就筛板本身而言, 在同样的激励条件下,聚氨酯筛板的噪声可比普通金属筛板低。选用高精度的轴承，进而减弱由于制造精度而产生的震动噪音。振动筛有入料溜槽和出料溜槽, 溜槽是用钢板焊成的, 物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声, 为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。

5、轴承过热

轴承过热的原因:经分析研究发现, 轴承温度过高主要是由于轴承工作时温度上升过快引起轴承零部件受热膨胀, 使轴承的工作间隙变小引起剧烈摩擦所致。此外由于润滑剂选取的不当,导致缺少润滑和散热以及轴承工作空间被污染也会造成轴承过热。轴承缺油、注油过多或过少或者轴承油质污染，也会致使轴承发热，严重时甚至会损坏轴承.

解决方法:选用合适的润滑脂，使得润滑脂在润滑的同时也缓和了强烈的高频率瞬时冲击应力, 起到降低轴承温度的作用。选用正确的轴承。由于轴承需要承受振动筛高频的震动载荷，而且负载时一直变化的。如果未能选取激振器专用轴承，会导致轴承的径向游隙太小定期对轴承的密封情况进行检查，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。轴承定期清洗，润滑油和密封定期更换。

6、直线振动筛的生产处理能力低于了设计的理论计算值

直线振动筛的生产处理能力低于设计理论计算值的问题，我们可以简单的通过调整直线振动筛的偏心轮在振动筛上的位置、可以调整一下振动筛的入料方式，也可以调节振动筛的振幅以及设备的倾角来达到解决问题。不同的使用场合对振动筛的处理量和筛分效率都有着不同的技术要求,因此上述的方法用户需要根据具体情况来进行灵活的应用。

7、直线振动筛的振幅低于设计所要求的参数

受各种不同因素的影响,直线振动筛在投入生产使用后,直线振动筛的振幅往往达不到当初的设计要求。具体表现为振幅太低,振幅低的话会降低直线振动筛的整个的一个处理能力;与之相反的情况下，如果说是直线振动筛的振幅出现了过高的情况的话,则又会对轴承座、轴承、振动筛底梁的使用寿命造成一定的影响。所以说通常的情况下,用户可以直接根据直线振动筛的使用现场的情况，来适当的改变偏心轮的质量，或者说是选用不同刚度的弹簧来对直线振动筛的振幅进行一定的调整,从而适应生产的需要。

8、直线振动筛应用在煤炭行业中的话，振动筛的筛面出现走煤不好的故障现象,而且在开、停车的瞬间直线振动筛容易出现较大的摆动和颠振,从而影响弹簧的使用寿命直线振动筛在煤炭行业实际使用的过程中，如果说直线振动筛的前段出现了不走煤的现象,技术人员就可以适当得向前调整偏心轮的位置;如果说是直线振动筛的后段出现了不走煤的现象,用户也可以适当得偏心轮的位置往后稍微调整一下;如果说是直线振动筛的中段出现不走煤的话,这就说明是偏心轮的质量太轻了、振幅达不到用户的要求所导致的,此时就需要适当的增加偏心轮的质量来解决这一问题。另外一种情况是如果是用于分级或者是脱水的直线振动筛，其筛面上的冲水管的位置如果说搭配不当的话，也会导致直线振动筛的筛面出现不走煤的现象。因此,用户可以适当得采取调整冲水管的位置,用加快筛面上物料的运行速度来解决这一问题。但是这种方法仅仅是适用于0-3mm的物料的筛分或者是脱水作业的。在上述的方法，如果说都无法解决直线振动筛在生产中的问题的情况下,用户可以在充分保证直线振动筛的筛分效率，还可以充分保证处理量的前提下,适当的改变直线振动筛的振幅或者是倾角来解决直线振动筛走煤不好的问题。

9、直线振动筛的轴承座容易振裂,轴承易发热损坏,筛子底梁容易开焊或断裂

轴承故障问题的出现往往是直线振动筛的偏心轮的质量太大了,从而导致激振力的增大、振动筛振幅的增大。出现这一故障的话，用户往往是可以通过减轻偏心轮的质量或者是更换刚度较大的弹簧来进行处理的。同时也可以在保证轴的强度的前提下,用户也可以通过更换不同型号的轴承或者说是改变轴承座的强度来进行处理。同时,对直线振动筛的底梁进行必要的加固也可以延长直线振动筛的使用寿命。