有了这七点，还愁机制砂质量不好吗？
作者：河南祥瑞机器
发布时间：2020-03-05
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近两年，随着环保整治力度的不断加大，多地河道采砂遭到禁止。通过石料破碎后再打磨而成的机制砂，正在逐步成为天然砂石的替代，机制砂的应用也已经成为全球的普遍趋势。但是，实际生产应用中，机制砂也存在一些问题影响其质量，如针片状含量过多，细度模数偏大、石粉含量等。
成品砂石骨料的质量，首先决定于砂石原料自身的质量，但加工质量对混凝土的性能也有重大的影响，且在一定的程度上影响混凝土的水泥用量，因此必须在生产过程中加以严格控制。特别是人工砂石料原料的质量、软弱颗粒含量、含泥量、针片状含量、石粉含量、细度模数和含水率对混凝土性能影响较大，且在砂石料生产过程中难以控制，要尽可能防止各种质量问题的出现，改善砂石骨料最终成品的质量，以保证混凝土质量。本文分享人工砂石生产中质量控制的几个要素。
砂石料原料的质量控制
软弱颗粒含量的控制
含泥量的控制
针片状含量的质量控制
石粉含量的质量控制
（1）通过不断试验，有效控制石粉的添加量。
（2）在石粉添加斗的斗壁附有振动器，斗下安装一台螺旋分级机，通过螺旋分级机均匀地添加到成品砂人仓胶带机上，使石粉得到均匀混合。
（3）废水处理车间尽量靠近成品砂胶带机，能用胶带机顺利转运，经压滤机干化后的石粉干饼经双辊破碎机加工成松散粉末状，防止石粉成团。
（4）在施工总布置中要考虑一个石粉堆存场，堆存场既可以调节添加量，又可以通过自然脱水降低含水率，在一定程度上调节成品砂的含水率。
细度模数的质量控制
1、筛分设备选购大型厂家生产质量性能稳定的产品确保有效的筛分分级；
2、制砂设备选用立轴冲击式破碎机与筛分机形成闭路循环生产机制砂，在水电行业曾并辅以棒磨机调整机制砂的细度模数；
3、通过减少棒磨机的进料量，进料粒径及钢棒安装量调减成品砂的细度模数，或调减立轴冲击式破碎机的进料量或进料粒径，减小成品砂的细度模数；
4、采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺并正确设置各台立轴冲击式破碎机转子的运行参数，如线速度、以控制成品砂的细小颗粒，提高中间级配颗粒含量，调整成品砂级配；
5、成品砂堆放时尽量减缓料堆坡度避免离析造成级配变化。
含水率的质量控制
一般采取如下措施：
（1）一般系统工艺中首先要采用机械脱掉砂中大部分水分。目前采用最多的是振动筛脱水工艺，经直线脱水筛脱水后的砂，能将原含水率20%-23%的砂脱到14%-17%；也有采用脱水效果好投资费用相应大的真空脱水和离心脱水。
（2）人工砂下料、堆存脱水及人工砂取料分开进行的，一般堆存脱水3-5天后可使含水率降低到6%以内且稳定。
（3）使干法人工砂和脱水筛的人工砂混合进人成品砂仓，可降低砂的含水率。
（4）在成品砂仓顶部搭设防雨棚，砂仓底部浇筑混凝土地板，并设置盲沟排水设施。每仓放完料后对盲沟进行一次清理，加快自然脱水时间，也可有效降低成品砂含水量。
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